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            簡述加氣混凝土砌塊牆體施工質量控製要點

            <來源:申博官網sunbet
            2019-03-25 9:45:44 

            加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料,以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝製成的微孔塊狀牆體材料。作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料,其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。本文探討了加氣混凝土砌塊牆體的施工質量控製要點。

              一、材料控製要點

              裂縫是加氣混凝土砌塊牆體的質量通病,這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關係。因此,選擇砌塊時應優選幹燥收縮值小的砌塊。一般來說,材料密度越高,幹燥收縮值就會減小,但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。由於原料和工藝條件的不同,各廠家的砌塊幹縮性差異較大,為保證質量,應選取生產工藝成熟、養護條件好、產品質量穩定的廠家產品。

              砌塊因強度較低,在運輸、裝卸時嚴禁用翻鬥車傾卸和拋擲,避免砌塊破損。砌塊、黏結劑、界麵劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證和質保單,對材料的主要性能要有監理見證取樣,做進場複檢。特別要檢查廠家砌塊出釜後存放時間是否符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》“存放5天以上方可出廠”的要求。加強網采用的耐堿玻纖網格布或鋼絲網應符合下列要求:(1)耐堿玻纖網格布網眼尺寸不得大於8毫米×8毫米,單位麵積重量不小於130g/m2,主要性能指標應符合建材行業標準的要求;(2)鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲,網目規格不大於20毫米×20毫米,鋼絲直徑不小於1.0毫米。

              砌塊進場後,要分類堆放並明示標誌。砌塊堆放,盡量堆在室內。如條件所限隻能在露天堆放時,要堆放在地勢較高的地方,四周做好排水處理,並要采取遮蓋措施,避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5米,堆放時,宜保持適當的通風間距,使堆置在中間部位的砌塊也能較快幹燥,以降低砌塊的上牆含水率,保證其砌築時含水率小於15%。

              二、砌築過程控製要點

              1、砌塊排列圖繪製

              施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計,致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短,而填充牆使用的砌築砂漿強度等級較低,施工時如未按要求加設鋼筋網補強,會使牆體收縮產生軸心受拉,沿齒縫出現垂直裂縫。因此,牆體砌築前,根據施工圖的具體要求,結合砌塊的模數、幾何尺寸,繪製砌塊排列圖。砌塊出廠後應置放40~60天,體積變化穩定後方可上牆。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫,要求搭接長度不小於塊體長度的1/3,並且不小於150毫米。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時,應在水平縫內每道設置不少於2Φ6鋼筋,鋼筋兩端均應超過該垂直縫350毫米長。

              2、混凝土導牆

              宜在牆體底部設置素混凝土(C15或C20)導牆。底層(無地下室)所有牆體底部都應設置混凝土導牆,這樣可以增強底層牆腳的強度和牆體的抗滲性以及增加房屋的耐久性。對於2層以上建築的牆腳是否設置混凝土導牆,多層建築最好設置,至少可以統一標高,對施工期間的防水也有好處;高層建築不宜設置,因為200毫米高的混凝土導牆對於高層建築來說,將會增加不少牆體自重,對建築物結構不利。

              3、嚴格控製砌塊上牆含水率

              加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高,抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠,砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分,使砂漿水泥水化不能正常進行,抹灰砂漿強度降低。因此,砌塊砌築前24小時澆水濕潤,直到表麵充分濕潤為止,砌築麵要達到飽和麵幹狀態。

              但含水率過高,則加氣混凝土砌塊填充牆因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫,因此應控製砌塊的含水率不大於l5%。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施,不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時,應停止砌築並對已砌築的外牆體進行遮蓋,防止雨水浸入。砌塊應提前7天進入施工現場並置放於室內,使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外牆體,應待其含水率與室外大氣大致平衡後方可進行牆麵抹灰。

              4、控製砂漿飽滿度

              砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低於80%,灰縫厚度一般控製在8~l2毫米;當使用粘結劑幹法作業時,灰縫厚度一般控製在3~5毫米。每砌完一皮砌塊後應對所有灰縫原漿勾壓密實,並勾出l~3毫米的凹縫。在砌築過程中,應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿,一邊砌築,一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌築完上層砌塊後,應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌築完成後,牆體應靜置一段時間,待結構變形穩定後才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實,或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。

              5、砌體頂部處理

              由於砌體將有一定收縮變形,所以砌築到頂部時應預留一定的空隙,待砌體砌築完畢至少7天後才能進行頂部斜砌(角度60°~75°)頂緊,並用砂漿填實。

              三、牆體結構構造控製要點

              1、砌體的轉角和縱橫牆交接處應同時砌築,因特殊原因不能同時砌築及其他需要留置的臨時間斷處,施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時,必須沿高度每500毫米設置2Φ6拉結筋,鋼筋伸入牆內,一般每邊不小於700毫米。拉結筋設置可在框架柱中預埋鐵件,預埋鐵件在豎向應留有較大餘地,以便在焊接拉接筋時有上下調整的空間。加氣混凝土砌塊牆體拉結筋的常見設置方法:(1)植筋(埋設)法。砌體與鋼筋混凝土柱(牆)相接處,采用2Φ6拉結筋,用植筋或預埋鋼筋辦法,施工時預先在砌塊的水平灰縫麵開設通長凹槽,置入鋼筋後,用黏結劑或M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。但也有的施工企業采用未開槽施工,將拉結筋埋置於加厚的灰縫內。(2)專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內隔牆上,設置L形鋼製專用連接件。鋼筋混凝土柱(牆)處用射釘或膨脹螺栓連接,砌塊處用2寸鐵釘固定。鋼筋焊接網連接法。鋼筋網有的要求用Φ6,有的要求用Φ4。采用該方法隻能加厚砌體灰縫。

              2、砌塊牆體與鋼筋混凝土柱(牆)間應預留l0~l5毫米的間隙,待牆體砌築完成後,采用PU發泡劑嵌平實。

              3、砌塊牆體應分次砌築,每次砌築高度不應超過1.5米,待前次砌築的砂漿終凝後,再連續進行砌築,日砌築高度不宜大於2.4m。

              4、在進行管線敷設和箱、盒安裝時,應根據尺寸要求,確定好位置,並彈出位置線,用切割機割開槽,不能隨意剔鑿砌塊,損壞砌塊牆體。箱、盒安裝和線管敷設好並固定牢靠後,將該部位的砌塊澆水潤濕,用摻107膠的泥砂漿抹實補平,在大麵抹灰之前,釘鋪密目鋼網片,麵積較大的暗裝箱背麵,應釘鋪雙層密目鋼絲網片,以有效防止抹灰空鼓、裂縫產生。

              四、牆體抹灰控製要點

              為了有效防止空鼓和裂縫的產生,必須細化、強化抹灰工藝措施,製定每道工序的質量驗收標準。由於加氣混凝土砌塊牆體抹灰容易產生空鼓、裂縫,因此,按高級抹灰工藝進行控製,底灰、中灰、麵灰層進行粉刷。施工中,應嚴格控製各抹灰層厚度,局部偏差較大的,先進行找補,禁止不分層粉刷。

              1、牆麵清理及處理

              牆體抹灰前,對牆麵舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理,對缺棱掉角處進行修補。

              2、衝筋貼餅

              根據麵基層的平整度情況,進行衝筋貼餅找方:控製整體牆麵抹灰層的厚度及平整度,總抹灰厚度控製在25毫米以下。

              3、澆水濕潤牆體

              視季節溫度而定,水滲入深度20~25毫米為宜。基底水分多,抹灰層幹燥越慢,砂漿收縮就慢,有助於砂漿與牆麵粘接和強度提高,減少抹灰層空裂。

              4、打底砂漿

              抹底灰前刷10%~12%的107膠水泥素漿一道,宜采用M3的混合砂漿打底,水泥宜采用普通矽酸鹽水泥,砂采需用粗砂、水洗,含泥量不大於2%,嚴格控製抹灰層厚度。

              5、抹中層灰

              也稱過渡層,銜接底灰和麵層,先澆水濕潤,砂宜采用中砂含泥量不大於2%,厚度不大於6毫米~8毫米,強度符合設計要求。

              6、罩麵層

              宜采用M5砂漿麵層,砂用中砂,水洗,含泥量不大於2%量膠粘劑,壓實抹光,無抹痕,使其粘接牢固,不空不裂。

              小結

              總之,加氣混凝土砌塊牆體的質量控製,應先從砌塊、砂漿等原材料入手,確保所用材料的質量,然後用砌體技術措施來控製砌體質量,最後控製抹灰質量,以得到滿足要求的牆體。

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